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新华网天津6月19日电（记者 吴轶楠）一座当代化“智能工场”何如造出超大型海洋工程装备？2026年“活力中国调研行”记者团近日走进海油工程天津智能制造基地，实地走访智能“钢铁成衣”何如为重型海洋工程构件完成高精度焊合。

6月16日，责任主说念主员在海油工程天津智能制造基地不雅察机器东说念主焊合情况。新华网记者 吴轶楠摄

“昔时焊这全部口，4个教训丰富的憨厚傅同期功课，起码要忙两天。当今有了这个‘钢铁成衣’，只需要一个东说念主一天就能完成，质料还更高。”海油工程天津智能制造基地结构制管功课部副司理王超，指着钢管接缝处时常亮起的蓝色弧光先容说。

王超口中的“钢铁成衣”，施展称号是海洋工程柔性制造智能焊合机器东说念主建树系统。它是海洋石油工程股份有限公司专为海洋油气平台组块节点等高难度、定制化重装焊合场景研发的深水装备焊合系统，前不久刚刚参预使用。

据了解，由于构件大、自负高、海上功课工况复杂，海洋工程装备坐蓐有着稀疏的难度。依靠传统东说念主工坐蓐不仅恶果低，还存在精度把控难、安全风险高级痛点，恒久制约产业发展。

王超默示，这款装备领有焊缝AI视觉识别、三维激光视觉智能组对、多层多说念智能排焊等10余项改动工艺，能自允洽不同规格管材和复杂焊合角度，一次焊合及格率超98%。

这么出色的焊合功课水平，离不开有教训的老焊合工东说念主对这个智能“钢铁成衣”海量的数据历练。

算作26年的老焊工，国度级妙技内行责任室领衔东说念主刘海林履历了从教门徒到教机器东说念主的改动。他以为，焊合是海工平台制造中的要津一环，有计划到系数这个词功课平台的安全性，璷黫不得。机器东说念主焊合是明天的趋势，能把焊缝焊得更平整，一致性也更理念念。

6月16日，在海油工程天津智能制造基地拍摄的模块结构预制车间。新华网记者 吴轶楠 摄

在海油工程天津智能制造基地，这么的智能化坐蓐建树已限制化投用700余套。通过自动切割、自动打磨、智能组对、智能焊合、智能仓储等，齐全从技俩管控、车间建造到厂区处治的全经由智能化，有劲鼓励中国海洋装备制造向当代化“智能工场”越过。

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